instrumentos rotatorios

Instrumental Rotatorio en Odontología

Dr. Daniel Henao Pérez
Odontólogo Pontificia Universidad Javeriana (Bogotá – Colombia)
Postgrado Rehabilitación Oral Fundación Centro de Investigación y Estudios Odontológicos C.I.E.O. (Bogotá- Colombia)
Actualización en rehabilitación Oral(Alabama- U.S.A)
Director Laboratorio de prótesis Pontificia Universidad Javeriana (Bogotá- Colombia)
Coordinador preclínica de restauración Pontificia Universidad Javeriana (Bogotá – Colombia)
Docente pregrado y postgrado Prótesis Parcial Removible Pontificia Universidad Javeriana (Bogotá- Colombia)
Docente teoría y clínica postgrado de rehabilitación oral Fundación Centro de Investigación y Estudios Odontológicos C.I.E.O. (Bogotá- Colombia)

INTRODUCCIÓN

El instrumental rotatorio aplicado a la odontología es de suma importancia por que con ello se va a poder realizar múltiples procedimientos bien sea con fines restaurativos, quirúrgicos o de uso en el laboratorio.

Por tal motivo el conocimiento de estos instrumentos desde el punto de vista de composición, materiales, clasificación, usos y adicionalmente la forma en que interactuan con los diferentes materiales en donde se necesitan ser utilizados correctamente, es muy importante para el ejercicio profesional.

Básicamente son instrumentos utilizados para tallar superficies dentales en primera instancia; pero también se utilizan para tallar otro tipo de materiales de uso dental como los acrílicos o los metales; estos instrumentos giran siempre sobre un mismo eje siendo totalmente concéntricos para realizar adecuadamente su trabajo; que básicamente puede ser de corte, abrasión, bruñido, acabado y/o pulido.

RECUENTO HISTÓRICO

El uso de las fresas se remonta desde los años 1858 cuando el doctor JONATHAN TAFT (figura 1) reporta por primera vez un instrumental rotatorio al que lo denominó “fresa” en donde podía girarse con los dedos y producir un corte sobre la estructura dentaría; siendo mucho más eficaz que los instrumentos que se estaban utilizando hasta el momento; que eran los cinceles, hachas y excavadores con sus limitantes por ser demasiado gruesos y voluminosos lo que impedía ser trabajados en algunas zonas. Las fresas que describió TAFT fueron construidas en acero forjado dándoles su forma con un torno, con un diámetro aproximado de 1 a 5 mm donde se les utilizó girándolas con los dedos para abrir las preparaciones cavitarias; creando un orificio más regular y preciso de lo que se podía lograr hasta ese momento.

Primeras fresas reportadas por TAFT.

Posterior a este invento se empezaron a realizar una serie de modificaciones como fueron crear instrumentos que pudieran ser girados en los dos sentidos para realizar el corte y algunos soportes para el asiento de la fresa y dar más comodidad en el trabajo a los cuales se les dieron diferentes nombres según su inventor y que fueron los precursores de las piezas de mano. Los primeros ejemplos fueron el soporte de CHEVALIER y el soporte de MERRY (Figura 2). Posteriormente se mejoraron estos instrumentos y fue en el año de 1871 cuando MORRISON adapto y modificó el torno de pedal a partir de la máquina de coser SINGER para poder utilizar las fresas sin tener que accionarlas con los dedos. Doce años más tarde en 1883 se introdujo el torno dental eléctrico.

Fresa con anillo como soporte

La pieza de mano montada sobre un brazo articulado aparece en 1910 donde utiliza como fuente de energía un motor eléctrico. A partir de 1950 se crean las piezas de mano impulsadas por aire produciendo gran eficiencia en el corte.

La función más importante de los instrumentos rotatorios en odontología es la de corte y abrasión donde constan básicamente de 6 hojas a partir de una pieza cilíndrica; que antes de 1947 eran fabricadas en acero y fue a partir de 1947 donde se utilizó una aleación de carburo tungsteno donde le dan a la fresa una característica del doble en dureza que las de acero. Durante esta misma época surgen los instrumentos rotatorios abrasivos que su acción básicamente son desgastar utilizando materiales como el diamante, el carburo de silicio, el óxido de aluminio y el dióxido de silicio. Fue a partir de 1949 cuando WALSH Y SYMMONS reportaron el uso de piedras de diamante para remover estructura dentaría con una velocidad de rotación de 70.000 r.p.m. Esto llevo a que a comienzos de los 50 se utilizara una pieza de mano de velocidades de 150.000 r.p.m. y fue en los años 60 donde se empezaron a utilizar velocidades hasta 500.000 r.p.m.

Paralelamente a estas técnicas abrasivas se desarrollaron instrumentos ultrasónicos para la remoción de tejido dentario por medio de la vibración de sus puntas con frecuencias entre 25.000 y 30.000 ciclos por segundo.

CLASIFICACIÓN DE LAS FRESAS

I. SEGÚN SU COMPOSICIÓN

1. Acero al carbono: Constituidas por acero hipereutectoide
2. Carburo tungsteno: Compuestas por una aleación eutéctica de:

– Cobalto
– Silicio
– Carburo
– Níquel
– Tungsteno
– Titanio
– Hierro

3. Diamantes:
a. Unión por soldadura de partículas de diamante en el troquel de la fresa usando materiales de unión de cromo y níquel
b. Soldadura directa del diamante sobre el troquel de la fresa

2 El tamaño de las partículas es uniforme y su distribución es constante.
6. Una capa dura de cromo.
3 Alta densidad en los diamantes
4. Una capa blanda de niquel.
1 Mango de acero inoxidable perfectamente céntrico
5. Una capa dura de niquel.

II. SEGÚN LA VELOCIDAD A LA QUE GIRAN

Alta velocidad(Friction grip ) de 300.000 a 500.000 r.p.m.
Baja velocidad (Right Angle) 200.000 r.p.m

CARACTERÍSTICAS IDEALES DE LAS FRESAS

• Dimensiones adecuadas para lograr el ajuste apropiado de la pieza de mano
• Deben ser concéntricas para reducir la posibilidad de fractura del instrumento
• Resistentes a la corrosión
• Máxima eficiencia de corte y mínima generación de calor
• En las fresas de diamante las partículas deben ser agudas y distribuidas de tal forma que permita el escape de los residuos del substrato removido
• Las fresas de carburo tienen ángulo de corte negativo

Cada fresa esta diseñada para actuar en una óptima velocidad y para ser utilizada en la pieza de mano adecuada. La velocidad ideal depende básicamente de la naturaleza del material de corte y del diámetro de la fresa; por tal motivo una fresa con diámetro pequeño necesita rotar mucho más rápido que una de diámetro mayor para llevar a cabo una velocidad lineal de las hojas de la fresa sobre el substrato al que esta cortando. Con lo anterior se hace necesario conocer la norma ISO 6360 (figura 3) que regula todas las especificaciones adecuadas de todos los instrumentos rotatorios.

CLASIFICACIÓN DE LAS FRESAS

I. SEGÚN SU COMPOSICIÓN

1. Acero al carbono: Constituidas por acero hipereutectoide
2. Carburo tungsteno: Compuestas por una aleación eutéctica de:

– Cobalto
– Silicio
– Carburo
– Níquel
– Tungsteno
– Titanio
– Hierro

3. Diamantes:
a. Unión por soldadura de partículas de diamante en el troquel de la fresa usando materiales de unión de cromo y níquel
b. Soldadura directa del diamante sobre el troquel de la fresa

2 El tamaño de las partículas es uniforme y su distribución es constante.
6. Una capa dura de cromo.
3 Alta densidad en los diamantes
4. Una capa blanda de niquel.
1 Mango de acero inoxidable perfectamente céntrico
5. Una capa dura de niquel.

II. SEGÚN LA VELOCIDAD A LA QUE GIRAN

Alta velocidad(Friction grip ) de 300.000 a 500.000 r.p.m.
Baja velocidad (Right Angle) 200.000 r.p.m

CARACTERÍSTICAS IDEALES DE LAS FRESAS

• Dimensiones adecuadas para lograr el ajuste apropiado de la pieza de mano
• Deben ser concéntricas para reducir la posibilidad de fractura del instrumento
• Resistentes a la corrosión
• Máxima eficiencia de corte y mínima generación de calor
• En las fresas de diamante las partículas deben ser agudas y distribuidas de tal forma que permita el escape de los residuos del substrato removido
• Las fresas de carburo tienen ángulo de corte negativo

Cada fresa esta diseñada para actuar en una óptima velocidad y para ser utilizada en la pieza de mano adecuada. La velocidad ideal depende básicamente de la naturaleza del material de corte y del diámetro de la fresa; por tal motivo una fresa con diámetro pequeño necesita rotar mucho más rápido que una de diámetro mayor para llevar a cabo una velocidad lineal de las hojas de la fresa sobre el substrato al que esta cortando. Con lo anterior se hace necesario conocer la norma ISO 6360 (figura 3) que regula todas las especificaciones adecuadas de todos los instrumentos rotatorios.

RECUENTO HISTÓRICO

El uso de las fresas se remonta desde los años 1858 cuando el doctor JONATHAN TAFT (figura 1) reporta por primera vez un instrumental rotatorio al que lo denominó “fresa” en donde podía girarse con los dedos y producir un corte sobre la estructura dentaría; siendo mucho más eficaz que los instrumentos que se estaban utilizando hasta el momento; que eran los cinceles, hachas y excavadores con sus limitantes por ser demasiado gruesos y voluminosos lo que impedía ser trabajados en algunas zonas. Las fresas que describió TAFT fueron construidas en acero forjado dándoles su forma con un torno, con un diámetro aproximado de 1 a 5 mm donde se les utilizó girándolas con los dedos para abrir las preparaciones cavitarias; creando un orificio más regular y preciso de lo que se podía lograr hasta ese momento.

Primeras fresas reportadas por TAFT.

Posterior a este invento se empezaron a realizar una serie de modificaciones como fueron crear instrumentos que pudieran ser girados en los dos sentidos para realizar el corte y algunos soportes para el asiento de la fresa y dar más comodidad en el trabajo a los cuales se les dieron diferentes nombres según su inventor y que fueron los precursores de las piezas de mano. Los primeros ejemplos fueron el soporte de CHEVALIER y el soporte de MERRY (Figura 2). Posteriormente se mejoraron estos instrumentos y fue en el año de 1871 cuando MORRISON adapto y modificó el torno de pedal a partir de la máquina de coser SINGER para poder utilizar las fresas sin tener que accionarlas con los dedos. Doce años más tarde en 1883 se introdujo el torno dental eléctrico.

Fresa con anillo como soporte

La pieza de mano montada sobre un brazo articulado aparece en 1910 donde utiliza como fuente de energía un motor eléctrico. A partir de 1950 se crean las piezas de mano impulsadas por aire produciendo gran eficiencia en el corte.

La función más importante de los instrumentos rotatorios en odontología es la de corte y abrasión donde constan básicamente de 6 hojas a partir de una pieza cilíndrica; que antes de 1947 eran fabricadas en acero y fue a partir de 1947 donde se utilizó una aleación de carburo tungsteno donde le dan a la fresa una característica del doble en dureza que las de acero. Durante esta misma época surgen los instrumentos rotatorios abrasivos que su acción básicamente son desgastar utilizando materiales como el diamante, el carburo de silicio, el óxido de aluminio y el dióxido de silicio. Fue a partir de 1949 cuando WALSH Y SYMMONS reportaron el uso de piedras de diamante para remover estructura dentaría con una velocidad de rotación de 70.000 r.p.m. Esto llevo a que a comienzos de los 50 se utilizara una pieza de mano de velocidades de 150.000 r.p.m. y fue en los años 60 donde se empezaron a utilizar velocidades hasta 500.000 r.p.m.

Paralelamente a estas técnicas abrasivas se desarrollaron instrumentos ultrasónicos para la remoción de tejido dentario por medio de la vibración de sus puntas con frecuencias entre 25.000 y 30.000 ciclos por segundo.

CLASIFICACIÓN DE LAS FRESAS

I. SEGÚN SU COMPOSICIÓN

1. Acero al carbono: Constituidas por acero hipereutectoide
2. Carburo tungsteno: Compuestas por una aleación eutéctica de:

– Cobalto
– Silicio
– Carburo
– Níquel
– Tungsteno
– Titanio
– Hierro

3. Diamantes:
a. Unión por soldadura de partículas de diamante en el troquel de la fresa usando materiales de unión de cromo y níquel
b. Soldadura directa del diamante sobre el troquel de la fresa

2 El tamaño de las partículas es uniforme y su distribución es constante.
6. Una capa dura de cromo.
3 Alta densidad en los diamantes
4. Una capa blanda de niquel.
1 Mango de acero inoxidable perfectamente céntrico
5. Una capa dura de niquel.

II. SEGÚN LA VELOCIDAD A LA QUE GIRAN

Alta velocidad(Friction grip ) de 300.000 a 500.000 r.p.m.
Baja velocidad (Right Angle) 200.000 r.p.m

CARACTERÍSTICAS IDEALES DE LAS FRESAS

• Dimensiones adecuadas para lograr el ajuste apropiado de la pieza de mano
• Deben ser concéntricas para reducir la posibilidad de fractura del instrumento
• Resistentes a la corrosión
• Máxima eficiencia de corte y mínima generación de calor
• En las fresas de diamante las partículas deben ser agudas y distribuidas de tal forma que permita el escape de los residuos del substrato removido
• Las fresas de carburo tienen ángulo de corte negativo

Cada fresa esta diseñada para actuar en una óptima velocidad y para ser utilizada en la pieza de mano adecuada. La velocidad ideal depende básicamente de la naturaleza del material de corte y del diámetro de la fresa; por tal motivo una fresa con diámetro pequeño necesita rotar mucho más rápido que una de diámetro mayor para llevar a cabo una velocidad lineal de las hojas de la fresa sobre el substrato al que esta cortando. Con lo anterior se hace necesario conocer la norma ISO 6360 (figura 3) que regula todas las especificaciones adecuadas de todos los instrumentos rotatorios.